1、乳化劑選擇的一般原則

大家可能不知道表面活性劑的品種有很多中，在眾多表面活性劑中要挑選一種適合乳化劑應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，這樣才會(huì)引入注意，對(duì)乳化劑的挑選不但要顧慮到技術(shù)成效，還必須注意經(jīng)濟(jì)成效，不然將失去其運(yùn)用價(jià)值。請(qǐng)看海安石油是怎么說(shuō)的！

目前為止，尚無(wú)理論可知道選擇乳化效果達(dá)到理想的乳化劑。因此從技術(shù)觀點(diǎn)來(lái)看，要得到效果好的乳化劑，最可靠的方法就是通過(guò)實(shí)際體系進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。目前HLB值法選擇乳化劑有相當(dāng)?shù)膮⒖純r(jià)值，盡管不十分理想，但至少可避免一些盲目性，據(jù)此尋找合適的乳化劑成功的可能性就比較大。

HLB值法選擇乳化劑就是根據(jù)手冊(cè)或?qū)嶒?yàn)測(cè)定找出被乳化體所需HLB值，然后再根據(jù)表面活性劑的加和性選擇一種或兩種以上的一系列復(fù)配表面活性劑作乳化劑，使之與被乳化體所需的HLB值接近或盡可能相等，然后將這些乳化劑分別通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，找出最佳乳化效果的乳化劑。

選擇分散膠用乳化劑除考慮HLB值外，還必須考慮以下因素：

1）、乳化劑與松香的親合性。要求乳化劑的非極性部分和松香的結(jié)構(gòu)越相似越好，這樣親合力強(qiáng)，分散效果好，用量少，效果高。

2）、分散劑和分散介質(zhì)水的親合性。一種理想的乳化劑不僅與油相親合力強(qiáng)，而且與水相要有強(qiáng)的親合力，但實(shí)際上要兼顧二者是做不到的，往往把HLB值小的和HLB值大的乳化劑混合使用配成復(fù)合型乳化劑，這樣效果較好。

3）乳化劑對(duì)分散膠帶電性的影響。乳液帶電有利于穩(wěn)定，選用乳化劑應(yīng)考慮離子型與分散膠所帶電荷性是否相同，否則會(huì)引起電荷中和而破壞乳液穩(wěn)定性。

4）、要兼顧乳化體的特殊用途和特殊要求。如分散松香制備時(shí)還必須考慮施膠工藝條件，泡沫不能太大。

總之，選擇乳化劑除參考有關(guān)數(shù)據(jù)外，主要是憑經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)兼顧考慮經(jīng)濟(jì)效益。

2、分散松香膠用乳化劑的選擇

分散松香的乳化劑選擇除按照常規(guī)方法外，還必須考慮到分散松香膠制備工藝的特殊性，即采用乳化工藝過(guò)程制備分散產(chǎn)品。在乳化劑選擇時(shí)既要滿足乳化時(shí)液體松香界面性質(zhì)的要求，又要滿足冷卻后變成松香固體后界面性質(zhì)的要求，即既要使液體松香能充分乳化成細(xì)小顆粒，又要能保證在冷卻后松香變成固體顆粒后不能凝結(jié)，保證分散松香膠體系的相對(duì)穩(wěn)定。

分散松香膠屬O/W性乳體，要選擇HLB值較大的乳化劑，同時(shí)又要考慮分散松香界面上雙電層的形成和穩(wěn)定。

用于制作分散松香的表面活性劑應(yīng)具備以下3個(gè)條件，其一，制備過(guò)程中具有良好的乳化性能，能使松香乳化成最小液滴；其二，冷卻后具備優(yōu)良的分散性能，使松香以最小的顆粒保持穩(wěn)定；其三，表面活性劑的加入不能對(duì)分散松香膠的使用產(chǎn)生不良影響，即不降低分散松香的施膠效果。

分散松香制備過(guò)程首先是一個(gè)乳化過(guò)程，即冷卻前是制備乳化松香，當(dāng)冷卻后乳化松香才變成分散松香。只有松香乳化時(shí)所需HLB值和乳化劑所需的HLB值相等時(shí)，才能制得性能良好的乳化松香。

當(dāng)乳化松香制備完成后，經(jīng)冷卻變成分散松香，要保持分散松香穩(wěn)定，所需表面活性劑HLB值和乳化松香是不同的。因而就需要另外一種HLB值的表面活性劑，只有這兩種表面活性劑復(fù)配起來(lái)才能制備出優(yōu)良的分散松香膠。

同時(shí)，由于表面活性劑加入時(shí)松香液溫度較高，表面活性劑還必須耐一定溫度，當(dāng)加入高溫松香中時(shí)既不能分散，又不能改變表面活性劑性能。再者分散松香主要是不用于作造紙漿內(nèi)施膠劑，施膠的目的主要是提高紙張抗水性，而表面活性劑本身帶有親水基團(tuán)，會(huì)增大紙張親水性，降低施膠效果。因而表面活性劑的量必須適中。最后，表面活性劑起泡性要小，否則制成分散松香膠使用時(shí)因泡沫太大而使造紙工藝不能正常進(jìn)行。